Собственное производство, оснащенное качественным оборудованием, позволяет нам выполнять заказы различных объемов. Мы всегда выполняем работу вовремя и гарантируем качество своей продукции. Вопросы каждого клиента решаются в индивидуальном порядке.
Долгосрочное сотрудничество на взаимовыгодных условиях — это наша главная задача.
Процесс производства полиэтиленовых пакетов, как и любой другой продукции, представляет собой несколько этапов.
- Выдув рукавной плёнки на специализированном оборудовании, может осуществляться из полиэтилена с разной степенью давления: низкой и высокой. Плёночный рукав (ПК) фальцуется в случаях, когда планируется изготовления классических пактов для транспортировки товаров.
- Так же необходимо отметить, что ПК следует прокоронировать, если в будущем Вы не исключаете возможности нанесения на него разнообразных логотипов и прочей рекламы.
Этап нанесения печати на ПК. Он применим только для пакетов, ориентированных на рекламу. Вам понадобится флексографическая машина с наибольшим количеством цветов, для более приемлемого результата. - Далее рукав попадает в специальную машину, в которой осуществляется его непосредственная резка. При этом принято использовать классический нож, заточенный с обеих сторон. Интересным фактом считается то, что единственное, от чего зависит, к какому типу будет принадлежать пакет в будущем, это поворот в машине горячего ножа.
- Отметим, что данная стадия является окончательной в изготовлении самых простых мусорных и фасовочных пакетов. Следующий этап касается лишь пакетов, похожих на майки.
Обратите внимание и на то, что для изготовления данного типа, в изготовительной машине должны присутствовать дополнительные функции. В процессе создания сварных шва формируется два. После запайки с обеих сторон, партиями по сто штук насаживаются на раскалённую иглу. Для правильной разрезке, должен улавливаться рисунок специальным фотоэлементом. - Работа на вырубном прессе. Это заключительный этап производства, представляющий собой вырубку его горла. Его форма зависит непосредственно от формы пресса. В конечном итоге мы получаем отличные пакеты “майка”, сортированные пачками по сто штук. Отметим, что на данном прессе можно изготовить и изделия со специальными ручками.
Полиэтиленовые пакеты с логотипом
Изготовлению полиэтиленовых пакетов с логотипом предшествуют 4 этапа:
Разработка дизайна
Для получения красивой стильной упаковки в первую очередь необходимо разработать грамотный оригинал-макет (будущее изображение). Любая печать на полиэтилене имеет отличие от печати этого же изображения на бумаге.
Специалисты отдела дизайна и графики нашей фирмы изготовят макет любой сложности «с нуля» (предложив на выбор несколько вариантов) или доработают представленные Вами исходные данные. Для изготовления полноцветного оригинал-макета необходим слайд или файл с компьютерной обработкой слайда. Сканирование готовых фотографий ухудшает качество печати на полиэтилене.
Изготовление печатных форм
Для печати на полиэтиленовом пакете по готовому оригинал-макету изготавливаются печатные формы (флексоформы). Флексоформа представляет собой печатное клише, выполненное из полимерного материала строго определенной жесткости и толщины. Ширина и длина флексоформы зависит от размера будущего изображения на изделии. Флексоформа выдерживает прокатку одного тиража на 700 000 — 1 000 000 пакетов. Таким образом, при повторных тиражах Вам не придется заказывать флексоформы заново (если, конечно, Вы не захотите изменить изображение).
Изготовление плёнки
На четвёртой стадии происходит нанесение на плёнку рисунка. Эту часть производственного цикла осуществляет флексографская машина.
Изготовление пакетов
По завершении четвёртой стадии получаются рулоны плёнки с нанесённым на неё рисунком. Далее из этих рулонов производится полиэтиленовый пакет. В зависимости от типа (майка, фасовочный, с прорубной ручкой) данную работу выполняют машины для резки пакетов. Они же осуществляют вырубку ручек.
пакетов
